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为什么说定期的检查维护是对输送带较好的保养?

所属分类:公司新闻    发布时间: 2020-01-02    作者:宁兴输送设备
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在正常状况下,为了使宜昌输送带接头寿命达到较大限度和提供一个安全的环境,以下所有项目都应避免:1.刮板安装不恰当;2.托辊破损;3.托辊不正;4.很差的成槽点;5.不合理的成槽;6.不规则的应力

宜昌输送带

2.11钢丝绳芯输送带的维护

钢丝绳芯输送带主要用于高速、大运量、长距离输送。在使用上钢丝绳芯输送带同其他输送带没什么根本区别,但钢丝绳芯输送带延伸率小,这是优点,但缺点是钢丝绳芯容易拉断。因此,使用钢丝绳芯输送带时应注意:

2.11.1防止物料卡入而损伤输送带

由于物料形状、安全系统和使用条件等问题,物料很可能会掉入辊筒和输送带之间,使输送带不能满足延伸率要求,造成输送带的损伤和破透。有实验,如果20~30mm的物料卡在输送带和辊筒之间,输送带就可能会有损伤。

较容易卡料的部位在尾部,那里必须加上刮板,特别是倾斜输送机。为防止物料外溢,可在承载输送带下面加台面板,在承载输送带上面加挡料板。挡料板长度相当于带宽的4倍,台面板比挡料板长4~5米。

2.11.2输送机凸凹点的托辊间距和槽角要调节适当

因为在凸起部位输送带中心拉伸较小,而两边应力较大,槽角越大两边应力越大。因此,在安装托辊时,应根据张力决定凹凸处的曲率半径。

2.11.3清扫输送带

输送带在运行过程中细小的物料微粒会粘到输送带表面,并积聚在导向辊和回程托辊上,使托辊直径增大,输送带出现不规则的弯曲,为防止发生这种情况,必须清扫输送带表面。

2.11.4防止大块物料的冲击

大块物料直接落到输送带上会把带面砸伤和造成芯体疲劳,严重时会切断输送带。为防止此类事故发生,应减小溜槽落差,使料流的速度与输送带速度一致,溜口方向和输送带运行方向一致。同时还可装各种给料机或用带缓冲的溜槽和专用挡板漏子等方法来预防输送带损伤。

3.输送带的日常检查

3.1每天进行一次外观检查,检查内容为:

3.1.1输送带和接头部分有否异常情况。

3.1.2输送带有否切割伤、裂纹、贯通伤以及其他原因造成的损伤。

3.1.3有否发生层间剥离损坏,特别在接头部位。

3.1.4芯体有否拉断部分。

3.1.5上下覆盖胶有否磨损处,特别是上覆盖胶,检查挡煤板是否接触输送带表面。

3.1.6输送带是否有半边磨损。

3.1.7输送带两边有否磨损。

3.2每周检查一次输送带磨损量,检查点应离接头一定距离。

3.3每周检查一次运行情况,检查内容为:

3.3.1是否因输送带跑偏使输送带与托架磨损。

3.3.2物料有否偏载现象。

3.3.3托辊之间输送带垂度是否正常。

3.3.4有否由于托辊间距过大使输送带上的物料溢出的现象。

3.3.5输送带有否皱褶和下垂现象。

3.3.6输送带在驱动辊上是否打滑。

3.4测定伸长率

运行开始,每周检查拉紧装置是否有效。一个月后,每月检查一次。运行三个月后每年检查两次。检查时,通过拉紧装置测定输送带设定的标准线间距离。

3.5每周对接头进行一次外观检查

检查是否有异常现象如外伤、凹凸等。检查时要把接头部位放到拉力低的位置检查。

3.6每周检查一次装载点

检查缓冲托辊位置是否正确,挡料板与输送带间隙是否合适。

3.7每两日检查一次清扫装置

检查刮板器动作是否良好,辊筒和托辊是否粘有物料。

3.8每两日检查一次辊筒、托辊

观察轴承是否损坏、缺油,动作是否正常,并及时更换磨损的托辊

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