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通帆布、EP、NN输送带 硫化接头工艺及操作

所属分类:公司新闻    发布时间: 2019-09-27    作者:宁兴输送设备
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接头,是一条或多条输送带连接成环型的一种操作形式。宜昌硫化接头有多种方式,通常有金属搭扣接头、冷胶接头、热硫化接头等。

金属搭扣接头,胶带的拉伸强力损失很大,接头的拉伸强度只能达到本体胶带强力的60%。

冷胶接头,用的是专用的粘合剂,不需要硫化设备,操作方便,省时间,接头的强力大,能达本体胶带的90%,但保持时间短,不能与胶带的使用寿命保持同步。

热硫化接头,是目前常用可靠的接头方式,特别适合用于强力型皮带,如钢丝绳芯输送带等。

宜昌硫化接头

一、硫化接头的原理:

分层带硫化接头,不是把胶带的布层连接起来,而是把输送带分层剥离打毛干净,刷上橡胶制成的胶浆,待不粘手时,再涂上一层,或贴上0.8mm-1 mm的薄胶皮,或再晾到不粘手时,将两输送带剥离层合拢、敲平,再盖上电热板(硫化器),上好压板,通电硫化。注意:硫化时间掌握很重要,如硫化时间不到或硫化时间过头,均达不到宜昌硫化接头的预期效果。

二、接头形式:

分层带接头一般选用斜割,把输送带分层剥离,各层重叠式对接的方法,分割法使胶带拉伸力分散,能增加接头的拉伸强力。

三、接头形式的阶梯数选择:

重叠法:输送带布层分层剥离后,布层与布层间重叠粘合。适用于布层数2~3层的输送带,阶梯数=布层数。

阶梯对接,输送带布层分层剥离后,布层与布层间按阶梯对接粘合,适用于4层以上的输送带,阶梯数=布层数-1。

示意图:

宜昌硫化接头


四、硫化胶带强力、布层数、阶梯长度、接头形式的规定:

宜昌硫化接头

五、车式、垂直拉紧装置的定位:

车式应调到.前端,垂直拉紧装置(配重)应留出调整行程的3/4位置。

六、接头的加工步骤:

当胶带铺设完毕,并确定了宜昌硫化接头形式、尺寸和连接方法后,即可进行接头的加工,加工步骤分为:

1)画线:在胶带的两端画出中心线,按角度(硫化机角度)画切断线,角度为右上角,画出各阶梯线。

2)剥头:用钳子剥去接缝部分的覆盖胶,将胶带端部反转,剥去离端部30mm的覆盖胶,切口角度为45°,再将胶带返回,按阶梯线切割..层芯体。注意:切割时不得损坏下层芯体 第二阶梯按上述要领进行剥离,直到各阶梯全部加工完毕,切去两侧画线留的橡胶。另一端加工按同样操作进行加工。将两端加工面合拢,检查各阶梯及角度是否相配。

3)打磨:用钢丝针轮打磨覆盖胶切割部及芯体表面,覆盖胶切口部后方至30mm部分也必须打磨,但不能损伤芯体。

4)清洗:即清洗打磨部位上的粉尘(用溶剂汽油或二甲苯)。

5)涂胶:清理干燥后涂刷胶浆,配制的稀胶浆比例为(胶1份、汽油3份)涂于芯体上的打磨部位 注意:要把胶浆渗透到缝隙中去,然后晾干,以不粘手为好。

6)贴胶:在整个加工面上贴芯胶(厚度为0.8~1mm),并在各阶梯对接部位贴上缓冲胶(芯胶),贴芯胶时应排除空气。

7)合头:将两端头的中心线对准并重合,然后从胶带中心向两侧用木锤轻击,排除粘合面的空气。

8)封口:接缝处封口时要测定接缝处覆盖胶的厚度,贴上规定厚度的覆盖胶。

9)硫化:在胶带两侧放置夹垫板,夹垫板厚度应比本体胶带厚度薄0.5~1mm,将硫化器的螺栓全部拧紧,紧固时力要均匀一致,并用加压泵加压到规定压力。硫化压力12~16Mpa/c㎡,硫化温度为145℃±5℃,硫化时间按公式(胶料的正硫点+胶带厚度×系数)。注:我公司提供的胶料硫化时间为15min+胶带厚×1.2min。

10)拆缸:硫化结束后热板温度降至80℃以下方可拆缸,并切割除去硫化接头溢胶部分。

11)检查:即检查硫化结束后接头部位的质量,如宜昌硫化接头是否有起泡现象,发现后要进行修整。